錫是一種質地較軟的金屬，熔點較低，可塑性強。它可以有各種表面處理工藝，能制成多種款式的產(chǎn)品，在我們日常生活中隨處可以見到錫的蹤跡，那么錫是如何從礦石中提煉出來的？要用到哪些設備？滎陽礦山機械廠作為專業(yè)的選礦設備生產(chǎn)廠家，為您詳細介紹錫礦選礦方法工藝，錫礦選礦設備。

錫礦選礦設備

錫礦石重選設備

錫礦石最主要的選礦方法就是重選法，因為錫礦物與脈石比重差明顯，錫礦物在礦石中的嵌布粒度也普遍較粗，重選法非常適用于錫礦石的選礦提純，自古以來，重選法一直是錫礦石選礦的主流方法。錫礦石重選設備主要是跳汰機，對于錫礦物嵌布粒度較細的錫礦石選礦，還會用到搖床。

跳汰機對粗，中粒級的錫礦石選礦效率高，選礦成本低，選礦指標好，得到廣大用戶的好評，但是對于細粒嵌布的錫礦石選礦，跳汰機往往作為粗選設備，在保證回收率的前提下盡可能提高錫礦物的品位，然后對粗精礦進行研磨后再進入搖床提純，搖床雖然也是錫礦石選礦的重選設備，但由于其占地面積大，處理量小等缺點，搖床多用于錫礦石的精選，粗選大多選用節(jié)能高效的跳汰機。錫礦石重選設備主要包括：破碎機，棒磨機，跳汰機，球磨機，搖床等。

錫礦石浮選設備

隨著選礦技術的發(fā)展，錫礦石的選礦也出現(xiàn)了相應的浮選法，與其他礦物浮選類似，浮選法在錫礦石選礦領域的應用并不廣泛，一方面因為錫礦石浮選藥劑價格昂貴，選礦成本較高，另一方面，浮選設備投資大，選礦效率低，對環(huán)境有一定的污染，因此浮選設備在錫礦石選礦領域的應用遠不及重選設備普及。

錫礦石浮選設備主要包括破碎機，球磨機，分級機，攪拌桶，浮選機。

浮-重選礦工藝選礦流程

將原礦碎至-20mm后經(jīng)篩分分成20～4和4～0mm兩個粒級，20～4mm進入重介質旋流器預選。重介質旋流器重產(chǎn)品經(jīng)一段棒磨后采用跳汰預選，跳汰尾礦用2mm振篩篩除+2mm作為廢棄尾礦，-2mm進入搖床選別。跳汰和搖床精礦及中礦按品級分成富貧兩系統(tǒng)，分別進行再磨并進行混合浮選?；旌细∵x尾礦進行搖床選別產(chǎn)出合格錫精礦;混合浮選精礦再經(jīng)細磨進行鉛鋅分離浮選，并分別產(chǎn)出鉛銻精礦和鋅精礦。重選礦泥進入Φ300mm旋流器，溢流再經(jīng)Φ125和Φ75mm水力旋流器組脫除細泥，沉砂經(jīng)濃縮、浮選脫硫后進行錫石浮選。

錫礦選礦設備按照工藝的不同也不同，錫礦選礦工藝流程約分為原礦處理、礦砂分選和礦泥分選三部分。錫選廠的原礦處理一般由洗礦、脫泥、破碎、篩分、分級、配礦、調漿和重介質預選等作業(yè)中的一項或幾項組成。

含泥量大且膠結性強的原料，在進入選礦作業(yè)之前要經(jīng)過洗礦和脫泥;洗礦在圓筒式或槽式洗礦機中，也可在洗礦篩上進行，或者用幾種設備組成洗礦流程;脫泥常用的設備有圓錐分級機和水力旋流器多為小型的，其直徑為125mm、75mm、50mm甚至>5mm。

錫礦石選礦對破碎、篩分、分級等作業(yè)都有特殊的要求：破碎要達到但不得超過起始選礦粒度，以保證錫石只實現(xiàn)單體分離而不發(fā)生過粉碎，為避免過粉碎，通常采用多段磨礦和多段分選的流程;篩分作業(yè)通常是為跳汰選礦做準備的;分級作業(yè)則為搖床選礦做準備;篩分和分級也常常作為控制破碎粒度的手段。

重選的調漿作業(yè)是與浮選的調漿完全不同的，重選的調漿是為了給后續(xù)作業(yè)提供所要求的濃度、細度和懸浮狀態(tài)。