水泥回轉(zhuǎn)窯

滎陽礦山機械廠是專業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，在國內(nèi)和國外均有成熟的客戶案例，年處理量為3萬噸—40萬噸，可根據(jù)客戶需求，配置不同的型號和規(guī)格，歡迎來電咨詢我們。水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理：

水泥 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

石灰石煅燒窯

水泥窯預熱工作簡介：

1、預熱空氣：水泥窯設(shè)備熱處理爐多采用金屬空氣預熱器，空氣的余熱在427℃以下，若預熱溫度超過該溫度將會使預熱系統(tǒng)及燃燒器成本顯著增加。由于空氣預熱可補充帶入爐內(nèi)的熱量，利用該熱量可達到節(jié)約燃料的目的。

當空氣預熱溫度為427℃時，不僅能獲得15%左右的回收熱量補充至爐內(nèi)，而且可使排煙損失由50%降低至35%，爐內(nèi)可利用的熱量則從50%提高到65%，燃料節(jié)約率為23%左右。

2、水泥窯設(shè)備預熱工件：經(jīng)過預熱器的煙氣溫度應(yīng)維持在500-650℃之間，可利用煙氣的這部分熱量預熱工件，達到節(jié)約能源的目的，但應(yīng)考慮通向預熱區(qū)的煙氣管道和收集區(qū)的費用，預熱區(qū)自身的費用及額外增加的空間等因素。對利用煙氣余熱預熱工件是否經(jīng)濟合理應(yīng)結(jié)合實際因地制宜地進行分析。

旋轉(zhuǎn)石灰窯發(fā)貨出廠