黑鎢礦的密度較大，故重選是鎢的主要選礦方法之一，我國從國外要引進新的重選流程進行了消化、分析，并結(jié)合我國黑鎢礦石的特性，進行了合理的改進，形成了更切合生產(chǎn)實際而又被廣泛采用的我國黑鎢礦選礦電性重選流程，滎陽礦山機械廠為您詳細介紹鎢礦選礦方法：重選法。

黑鎢礦重選設備

黑鎢礦選礦設備主要有破碎機、圓振動篩、棒磨機、料倉、給料機、跳汰機、脫水篩、輸送機等設備組成。

黑鎢礦重選工藝流程為：

多段磨礦、多級跳汰、搖床、細泥集中處理，獲得粗精礦，丟棄了大量的尾礦。粗、中粒級跳汰尾礦送入棒磨機再次磨細，磨后產(chǎn)品返回至振動篩，構(gòu)成閉路循環(huán)。搖床一般采用兩次選別，粗、中粒搖床返入循環(huán)回路，礦泥單獨進行處理，丟棄的尾礦產(chǎn)率可達45%-55%。

鎢礦選礦方法

目前我國鎢礦的開發(fā)利用以黑鎢礦為主，白鎢礦次之。白鎢礦儲量雖然多，但富礦少，品位較低，難選礦石較多，所以開采量僅占鎢礦產(chǎn)量的10%左右。黑鎢礦儲量雖然比白鎢礦少，但富礦比較多，而且容易開采和篩選，所以開采總量占鎢礦產(chǎn)量的90%以上。鎢的選礦方法主要有以下幾種：

重選：在一定的介質(zhì)或介質(zhì)流中(主要是水)，按礦物密度差分選礦石的方法。該方法的優(yōu)點是設備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且生產(chǎn)成本低廉。常見的重選工藝有重介質(zhì)選、跳汰選、搖床選、溜槽選、離心選等。

原礦經(jīng)雙篩分級成10-5mm、5-1.5mm-1.5mm三個級別，粗中粒經(jīng)跳汰機選出毛鎢精礦，尾礦經(jīng)螺旋脫水，進入棒磨磨礦。細粒級經(jīng)螺旋分級機脫泥脫水，沉砂經(jīng)細粒跳汰機選出毛鎢精礦，跳汰尾礦水經(jīng)水力分級機分級，給如搖床選別;;uoxuan分級機溢流與水利分級溢流一并進入濃泥濃縮，沉砂入搖床選別，溢流為次生細泥入細泥處理，搖床選別七級粗選，六級掃選。掃選中礦與磨礦產(chǎn)品和不合產(chǎn)品返回雙篩形成一段閉路磨選流程。跳汰和搖床選出的毛鎢精礦一并送精選加工。重選工段鎢的回收率95.3%，損失的鎢金屬被尾礦帶走。

浮選：是選礦方法中應用最為廣泛的一種，它是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學性質(zhì)的不同，從礦石中分離有用礦物的一種方法。細粒及微細粒物料、用其他選礦方法難以回收小于10μm的微細礦粒都適宜用浮選的辦法。美國聯(lián)合碳化物公司研制出用“石灰法”浮選白鎢礦，剪切絮凝浮選也已經(jīng)被一些工廠用在白鎢礦的浮選中。

白鎢常用的捕收劑是油酸、油酸皂液和731氧化石臘皂等。

浮選黑鎢礦常用的捕收劑有油酸、磺丁二酰胺、苯胂酸和膦酸。水楊氧肟酸也是浮黑鎢礦很有前途的捕收劑。油酸的捕收力較強，但選擇性較差。

磁選：是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。磁選的應用則是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進行選別的過程。

淘洗法：根據(jù)礦物密度不同以使其分離的一種方法。將砂樣置于盛水的淘砂盤中，反復振蕩，攪拌和淘洗，重礦物留于盤底，輕礦物隨水漂出，從而使輕重礦物分離。

我國黑鎢礦的選礦主要采用重選，回收率達92-93%，有些情況下也會采用浮選和磁選。白鎢礦的選礦則根據(jù)礦石浸染特性，采用重選與浮選相結(jié)合，或單一浮選法，或者是淘洗法，個別也進行預先富集，先利用紫外線熒光揀選機從原礦中選出一半廢石，再進行選礦，白鎢礦的回收率達90-96%。

鎢的用途

鎢還具有良好的導電性和導熱性，較小的膨脹系數(shù)等特性，因而被廣泛應用到合金、電子、化工等領域，其中硬質(zhì)合金是鎢的主要消費領域。