鉬在鋼鐵工業(yè)中有著非比尋常的作用，占鉬總消耗量的80%左右，鉬在其他領(lǐng)域也被廣泛應(yīng)用，主要有化工領(lǐng)域，約占10%，電氣和電子技術(shù)、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，約占總消耗量的10%左右。那么鉬是怎樣從礦石中提取出來的？鉬礦的選礦方法又有哪些？滎礦機(jī)械為您詳細(xì)介紹鉬的誕生之謎。

鉬礦分類

單一鉬礦石

礦石主要有用組分(主要有用組分是指礦石中具有經(jīng)濟(jì)價值、在當(dāng)前技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下可單獨提取利用的主要組分。)為鉬，我國遼寧楊家杖子鉬礦、陜西的金堆城鉬礦、河南的欒川鉬礦、汝陽鉬礦以及美國的Climax礦等都屬單一鉬礦石。在我國，單一鉬礦的儲量只占全國總儲量的14%左右。

銅鉬礦石

礦石中輝鉬礦與各種銅的硫化礦物共生，如我國德興銅礦、寶山銅礦、小寺溝銅礦、臨江銅礦以及智利的第斯皮達(dá)卡、加拿大的海蘭瓦利斑巖銅鉬礦等。

鎢鉬礦石

礦石中輝鉬礦與鎢礦共生。在我國與黑鎢礦共生的有琯坑鎢礦、汶水鎢礦、大吉山鎢礦、西華山鎢礦等;與白鎢礦共生的礦有欒川鉬礦、柿竹園鎢鉬礦等。

球磨機(jī)車間裝車實拍

鉬礦選礦方法：

(1)浮選法。輝鉬礦一般是層片狀，易浮選。滎礦機(jī)械采用粗精礦兩段再磨，多次精選的工藝，生產(chǎn)的鉬產(chǎn)品含鉬品位高，環(huán)境污染少。

(2)浮-磁一重選法。對伴生鉬礦，尤其是含鐵鉬礦石，選用磁重聯(lián)合選礦法?？梢酝瑫r選取多種礦物，提高了資源的利用率。

(3)浮選一電爐法?？捎糜诤F金屬的共生鉬礦，如鉑鈀等。

　鉬礦的選礦方法鉬礦的選礦方法主要是浮選法，工藝流程如下：

浮選法回收的鉬礦物是輝鉬礦。浮選藥劑以非極性油類作捕收劑，同時添加起泡劑。為了保證鉬精礦質(zhì)量，有時需要進(jìn)一步分離鉬精礦中所含的銅、鉛、鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及炭質(zhì)礦物，如使用硫化鈉、硫氫化鈉、氰化物或鐵氰化物抑制銅和雜質(zhì)含量。

浮選機(jī)裝車發(fā)貨實拍

鉬精礦的冶煉工藝鉬精礦冶煉主要采用以下幾種方法：

氧化焙燒：將輝鉬礦進(jìn)行焙燒得到鉬焙砂，然后通過升華法或濕法制得三氧化鉬，用氨浸出時生成鉬酸銨進(jìn)入溶液，與不溶物加以分離。溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到鉬酸銨晶體，或加酸酸化生成鉬酸沉淀，從而與可溶性雜質(zhì)分離。二者經(jīng)煅燒后都生成純凈的三氧化鉬，然后用氫還原法生產(chǎn)金屬鉬。根據(jù)焙燒設(shè)備或添加組分的不同，可將該方法分為回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝、反射爐焙燒工藝、多膛爐焙燒工藝、流化床焙燒工藝、閃速爐焙燒工藝。該方法會產(chǎn)生大量的煙氣，污染環(huán)境，鉬回收率較低，伴生的稀有元素錸幾乎全部隨著煙氣跑掉，不適合處理低品位礦石和復(fù)雜礦。

硝酸浸出法：在高壓釜內(nèi)使MOS2氧化為可溶性鉬酸鹽，該方法主要是消耗廉價的氧化劑-空氣或純氧。該方法需要高溫高壓，對反應(yīng)設(shè)備要求高，反應(yīng)條件可靠，生產(chǎn)技術(shù)難度大，浸出過程的工藝條件也較難控制，生產(chǎn)過程中也存在一定的安全隱患，目前國內(nèi)已暫停使用該方法。

次氯酸鈉浸出法：主要用于處理低品味中礦、尾礦的浸出。在氧化浸出過程中，次氯酸鈉本身也會緩慢分解析出氧，其他一些金屬硫化物也會被次氯酸鈉氧化，這些金屬的離子貨氫氧化物又會與鉬酸根生產(chǎn)鉬酸鹽沉淀，促進(jìn)溶液的鉬又返回到渣中。該方法反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)易于控制，對設(shè)備要求不高，但原料次氯酸鈉消耗量大而造成生產(chǎn)成本過高。

電氧化浸出法：是由次氯酸鈉法改進(jìn)而來，該方法是將已經(jīng)漿化的輝鉬礦物料加入到裝有氯化鈉溶液的電解槽中，在電氧化過程中，陽極產(chǎn)物Cl2又與水反應(yīng)，生產(chǎn)次氯酸根，次氯酸根再氧化礦物中的硫化鉬，使鉬以鉬酸根形態(tài)進(jìn)入溶液中。該方法繼承了次氯酸鈉浸出率高、反應(yīng)條件溫和、無污染的特點，并且能夠較為方便的控制、調(diào)節(jié)反應(yīng)的方向、限度、速率。

目前也出現(xiàn)了一些新方法，如輝鉬礦精礦不經(jīng)氧化焙燒，直接用氧壓煮法或細(xì)菌浸出法提取純?nèi)趸f。對低品位氧化礦用硫酸浸出，從溶液中用離子交換法或萃取法提取純?nèi)趸f。

各種鉬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3461-2006鉬粉國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17792-1999鉬及鉬合金棒國家標(biāo)準(zhǔn)

YB/T5129-2012氧化鉬塊國家標(biāo)準(zhǔn)

YS/T235-2007鉬精礦有色冶金標(biāo)準(zhǔn)

GB/T24482-2009焙燒鉬精礦國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3649-2008鉬鐵國家標(biāo)準(zhǔn)

ISO5452-80鉬鐵國際標(biāo)準(zhǔn)