在選礦球磨機(jī)運(yùn)行前和運(yùn)行后，都要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查。查看筒體是否有變形、裂縫等情況。檢查襯板、端蓋等連接部位是否有松動(dòng)或脫落的跡象。例如，如果襯板螺栓松動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致襯板移位，影響選礦球磨機(jī)的正常運(yùn)行，甚至可能損壞筒體。

　　檢查潤(rùn)滑部位的油位是否正常，包括主軸承、傳動(dòng)齒輪等。油位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不足，增加部件的摩擦和磨損。同時(shí)，要檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，看是否有變質(zhì)、污染的情況。如果潤(rùn)滑油出現(xiàn)乳化現(xiàn)象（如混入水），則需要及時(shí)更換，一般每36個(gè)月需要對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行一次檢測(cè)和更換。

　　查看電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件是否正常工作。檢查電機(jī)的溫度是否過(guò)高，正常情況下電機(jī)的溫度不應(yīng)超過(guò)其額定溫度范圍（一般在7090℃）。檢查減速機(jī)的齒輪是否有異常的磨損或噪聲，聯(lián)軸器的連接是否牢固，有無(wú)松動(dòng)或磨損。

　　檢查進(jìn)料口是否暢通，有無(wú)堵塞物。對(duì)于濕式選礦球磨機(jī)，還要檢查進(jìn)料口的水流量是否正常。在出料口方面，要查看出料是否順暢，有無(wú)物料堆積的情況。例如，如果出料口堵塞，會(huì)導(dǎo)致選礦球磨機(jī)內(nèi)物料堆積，增加電機(jī)負(fù)荷，甚至可能損壞設(shè)備。

　　襯板是選礦球磨機(jī)易磨損的部件之一。襯板的使用壽命與選礦球磨機(jī)的工作條件（如物料硬度、研磨介質(zhì)大小等）有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)襯板磨損到一定程度（如磨損厚度超過(guò)原厚度的2/3）時(shí)，就需要更換襯板。更換襯板時(shí)，要注意襯板的安裝方向和順序，確保襯板之間的間隙符合要求（相鄰襯板間隙一般為39mm）。

　　在選礦球磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，研磨介質(zhì)（如鋼球）會(huì)逐漸磨損。需要定期檢查研磨介質(zhì)的填充率和尺寸分布。一般每12個(gè)月對(duì)研磨介質(zhì)進(jìn)行一次檢查和補(bǔ)充。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有破碎的鋼球時(shí)，要及時(shí)篩選出來(lái)，以免影響研磨效果。對(duì)于不同直徑的鋼球，要根據(jù)選礦球磨機(jī)的工作階段（粗磨或細(xì)磨）和物料情況進(jìn)行合理的配比，例如在粗磨階段，大直徑鋼球的比例可以適當(dāng)增加。

　　定期（如每36個(gè)月）更換潤(rùn)滑油，在更換潤(rùn)滑油之前，要對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗?？梢允褂脤ｉT的清洗油或煤油對(duì)油箱、油管等部件進(jìn)行清洗，去除內(nèi)部的雜質(zhì)、油污和磨損顆粒。清洗后，要確保將清洗油徹底排凈，再加入新的潤(rùn)滑油。

　　選礦球磨機(jī)上有許多螺栓，如筒體螺栓、襯板螺栓、電機(jī)底座螺栓等。這些螺栓在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)松動(dòng)。定期（每36個(gè)月）對(duì)所有螺栓進(jìn)行檢查和緊固，使用合適的扭矩扳手，按照規(guī)定的扭矩值進(jìn)行緊固，以確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　進(jìn)料速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致選礦球磨機(jī)內(nèi)物料堆積過(guò)多，影響研磨效果和設(shè)備的正常運(yùn)行。一般要根據(jù)選礦球磨機(jī)的規(guī)格和處理能力，合理控制進(jìn)料速度。同時(shí)，進(jìn)料粒度也要合適，過(guò)大的進(jìn)料粒度會(huì)增加選礦球磨機(jī)的負(fù)荷，甚至可能損壞研磨介質(zhì)和襯板。對(duì)于新安裝的選礦球磨機(jī)，進(jìn)料粒度一般不宜超過(guò)選礦球磨機(jī)大進(jìn)料粒度的80%。

　　選礦球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)研磨效果有重要影響。轉(zhuǎn)速過(guò)高，研磨介質(zhì)會(huì)貼在筒體內(nèi)壁做圓周運(yùn)動(dòng)，無(wú)法有效地對(duì)物料進(jìn)行研磨，這種現(xiàn)象稱為“離心現(xiàn)象”。轉(zhuǎn)速過(guò)低，則研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)能量不足，研磨效率低下。一般來(lái)說(shuō)，選礦球磨機(jī)的佳轉(zhuǎn)速是臨界轉(zhuǎn)速的70%80%（臨界轉(zhuǎn)速是指研磨介質(zhì)開始做離心運(yùn)動(dòng)時(shí)的筒體轉(zhuǎn)速）。

　　物料填充率是指選礦球磨機(jī)內(nèi)物料體積與筒體有效容積的比率。合適的物料填充率一般在30%40%之間。如果填充率過(guò)高，會(huì)影響研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，降低研磨效率；填充率過(guò)低，則會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。在實(shí)際操作中，可以根據(jù)物料的性質(zhì)、研磨要求等因素，對(duì)填充率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　如果選礦球磨機(jī)筒體振動(dòng)過(guò)大，可能是由于研磨介質(zhì)分布不均勻、襯板磨損嚴(yán)重、筒體基礎(chǔ)不牢固等原因引起的。首先要檢查研磨介質(zhì)的分布情況，如有必要，可停止選礦球磨機(jī)，重新分配研磨介質(zhì)。檢查襯板的磨損程度，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的襯板。對(duì)于筒體基礎(chǔ)，要檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，基礎(chǔ)是否有沉降等情況，如有問(wèn)題，要及時(shí)修復(fù)。

　　電機(jī)故障可能表現(xiàn)為電機(jī)不轉(zhuǎn)、電機(jī)過(guò)載、電機(jī)溫度過(guò)高等情況。如果電機(jī)不轉(zhuǎn)，要檢查電源是否接通、電機(jī)繞組是否損壞、聯(lián)軸器是否連接正常等。電機(jī)過(guò)載可能是由于進(jìn)料速度過(guò)快、研磨介質(zhì)或物料堆積過(guò)多等原因引起的，需要調(diào)整進(jìn)料速度，清理選礦球磨機(jī)內(nèi)的堆積物。電機(jī)溫度過(guò)高可能是因?yàn)闈?rùn)滑不良、散熱不好等原因，要檢查潤(rùn)滑油情況和電機(jī)的散熱裝置。

　　如果出料粒度太粗，可能是研磨時(shí)間不夠、研磨介質(zhì)尺寸或填充率不合適等原因?qū)е碌??？梢赃m當(dāng)延長(zhǎng)研磨時(shí)間，調(diào)整研磨介質(zhì)的尺寸和填充率。如果出料粒度太細(xì)，可能會(huì)影響生產(chǎn)效率，這可能是由于選礦球磨機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高、進(jìn)料粒度過(guò)小等原因引起的，需要調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)料粒度。